单柱液压机

设备简介

      1、本单柱液压机主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。

      2、依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以内应力。

      3、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用材料，密封可靠且使用寿命长。

      4、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。

      5、立柱导向采用高精密的导轨。

电气控制系统

      本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。

      1、本机设有专用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。

      2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”-“紧急停止”功能。

      3、主要电气控制元件。

      4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。

      5、时间继电器-日本松下公司产品。

      6、压力传感器-意大利ATOS公司产品。

压机操作方式

      1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

      2、控制方式：定压压制和定程压制两种。

      3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的， 主缸内零点位置在主缸很顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。（控制精度<0.2mm）

      4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上调整压力和显示压机吨位。压制吨位精度<1T。

操作

      1、液压机操作者须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

      2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

      3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

      4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

      5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

      6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

      7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

      8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

      9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

      10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

      11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

      12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

技术参数